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隧道窑余热利用技术

(实用新型专利ZL200920078878.1、ZL201220001951.7、ZL201320833453.3)

隧道式窑炉余热利用技术是利用大中型建材隧道式窑炉(含砖瓦企业隧道窑、陶瓷企业辊道窑等,下文统一简称“隧道窑”)冷却带高温余热通过辐射换热方式产生中温中压蒸汽发电(或供汽、制冷、采暖、物料干燥、预热等各种用途)的一种工艺技术。其原理是将隧道窑高温余热通过辐射换热式余热锅炉产生蒸汽或发电,余热锅炉利用后的低温余热再用于砖坯干燥,在不影响原生产工艺、不增加燃料消耗和不影响产品质量的前提下,实现隧道窑余热的梯级利用。已开发出:辊道窑余热锅炉系列产品,可应用于以燃气(或天然气、煤气、液化气等)焙烧建筑或日用陶瓷的大中型外燃式陶瓷辊道窑企业余热综合利用;适用于南方贫煤地区砖坯热值只有230~350Kcal/kg的低温快烧隧道窑余热锅炉、350~500Kcal/kg常规热值隧道窑余热锅炉、产煤地区砖坯热值500~1000Kcal/kg超内燃烧结砖隧道窑余热锅炉等烧结砖隧道窑辐射换热式余热利用系列产品,可应用于各种烧结砖原料、各种品种烧结砖产品的大中型砖瓦企业余热综合利用。

隧道式窑炉余热利用技术与常规隧道窑余热利用技术比较有以下特点:①适用范围广,内燃或外燃型烧结砖隧道窑,超内燃或低热值原料均可采用;②系统自动化程度高、操作简便;③经济效益高,特别是把余热锅炉产生的蒸汽或热水供给其它生产线时,最多两年内可收回全部投资;④采用发电方案时,至少可为企业提供80%以上的电力供应,并在市电线路停电的情况下孤网运行,向生产线正常供电,保证窑炉焙烧系统设备的正常运行;⑤锅炉产汽量大,蒸汽参数可根据用户需求设定压力和温度,通常在0.3~5.88MPa、110~530℃范围内选择;⑥锅炉耐硫腐蚀、抗氧腐蚀、寿命长、运行安全;⑦锅炉负荷调节范围广,可在额定负荷的40%~150%范围内快速自动调节;⑧避免因强制抽烟、超温或热量过剩影响隧道窑温度控制及产量、质量问题;⑨隧道窑余热锅炉换热器采用膜式壁结构,窑炉密封性能好;⑩可减少隧道窑冷却带的散热损失,降低出窑的产品温度,改善工人的劳动环境。

四川国立能源科技有限公司独立开发的“隧道式窑炉余热利用技术”获得了中国砖瓦工业协会2012年度“砖瓦行业技术革新”一等奖、自贡市2013年度科学技术进步二等奖、四川省2014年度科学技术进步三等奖和中国节能协会2014年度节能减排科技进步二等奖(一等奖空缺),经四川省科技厅组织的科技成果鉴定为技术水平国际领先,已列入《国家重点节能低碳技术推广目录》、工信部《工业转型升级投资指南》。

 

隧道窑余热发电/热电联产工艺技术经济指标


隧道窑(折标年产6000万块)

隧道窑(折标年产1.2亿块)

隧道窑(折标年产2.4亿块)

锅炉产汽量

3~4T/h

6~8T/h

12~20T/h

蒸汽压力

2.45MPa

2.45~3.82MPa

2.45~3.82MPa

蒸汽温度

400~450℃

400~450℃

400~450℃

凝汽式、抽凝式机组发电

额定容量750/1000 KW

额定容量1000KW/1500 KW

额定容量3000KW/4500 KW

发电功率500~800 KW

发电功率1000~1400 KW

发电功率2000~4000 KW

热电联产(背压0.3MPa)

额定容量300 KW

额定容量500~750 KW

额定容量750~1000 KW

发电功率200 KW

发电功率400~500 KW

发电功率600~1000 KW

供汽量(0.3MPa)3~4T/h

供汽量(0.3MPa)6~8T/h

供汽量(0.3MPa)12~20T/h

 隧道窑余热发电机组模型.JPG


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